Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Дом / Продукт

Как мы можем вам помочь?

Мы подтверждаем высокое качество обслуживания «высокое качество, низкая стоимость», «честность строит характер, приверженность созданию качества» как стремление компании!

15867340627 Свяжитесь с нами

Двойная шестерня порошковой металлургии
Двойная шестерня представляет собой две соосно вращающиеся шестерни (как правило, один и тот же модуль), выполненные в виде одной детали, обычно обработанные путем зубчатой ​​​​формы и выбранные для тонкой зубофрезерной обработки или шлифования в соответствии с требованиями точности, обычно используемые для изменения скорости вращения или скорости выходного вала, для механизма изменения скорости можно сделать механизм компактным.
Двойная шестерня обычно делится на две части: зубчатый венец и корпус колеса. В соответствии со структурой и формой корпуса колеса изделия оно делится на дисковые шестерни. Есть два зубчатых венца. Имеет сплайны.
Зубчатая передача широко используется в современных машинах и оборудовании, и ее функция заключается в передаче движения и мощности в соответствии с заданным передаточным числом.
Обработка зубчатых колес должна обеспечивать правила формы, соосность, точность размеров, точность формы и положения и т. Д. Процесс обработки (для справки): ковка, нормализация - черновая токарная обработка наружного круга и торца - прорисовка шлицевых отверстий - снятие заусенцев - чистовой внешний круг автомобиля и торцевая поверхность - осмотр - зубофрезерование - формирование зубчатых колес - снятие фаски - удаление заусенцев - бритье - высокочастотная закалка зуба - проталкивание отверстия - хонингование - общий осмотр.
  • Двойная шестерня порошковой металлургии
  • Двойная шестерня порошковой металлургии
  • Двойная шестерня порошковой металлургии
  • Двойная шестерня порошковой металлургии
  • Двойная шестерня порошковой металлургии

Порошковая металлургия Текстильное оборудование
От шитья до ткачества шестерня текстильной машины очень важна для многих машин для обработки текстиля. Зубчатые передачи в текстильной промышленности обычно требуют высокого контроля и точности, а также высокого разделительного, ускоряющего и тормозного крутящего момента. Кроме того, система передач играет важную роль в печатном станке. Типы зубчатых передач, обычно используемые в текстильной промышленности, включают червячную передачу и планетарную передачу. Некоторые типы имеют винтовые зубья, которые входят в зацепление более тихо. Шестерни текстильных машин в текстильном производстве выдерживают очень высокие пиковые нагрузки, высокую температуру и постоянный износ, вызванный трением. Шестерни текстильных машин, изготовленные методом порошковой металлургии, легкие, бесшумные в работе и могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями многих приложений.
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование

Конструкционные детали порошковой металлургии
Конструктивные детали порошковой металлургии изготавливаются из металлического порошка, который прессуется, спекается при высокой температуре 1120 градусов, формуется, погружается в масло и обрабатывается антикоррозийным составом. По сравнению с традиционным процессом обработки он имеет следующие преимущества:
① Когда детали имеют неправильную форму, выступы или углубления, а также различные отверстия специальной формы, порошковая металлургия проста в производстве, и требуется лишь небольшая дополнительная резка. явная экономичность.
② При использовании порошковой металлургии для производства других механических деталей коэффициент использования материала может достигать более 99,5%.
③Поскольку детали в процессе порошковой металлургии изготавливаются с помощью пресс-форм, постоянство контура, формы и размера деталей очень хорошее, но при обработке существует много переменных в различных аспектах, и поддерживать постоянство трудно.
④ Процесс порошковой металлургии может объединять несколько частей, что впоследствии может сэкономить затраты на обработку и сборку.
⑤ Плотность материала деталей порошковой структуры контролируется и имеет определенное количество связанных пор. Как правило, в него погружают 5-20% смазочного масла, чтобы обеспечить определенную степень самосмазывания, тем самым повышая износостойкость.
⑥ Конструкционные детали из порошковой металлургии также могут подвергаться различным последующим обработкам, таким как покрытие и термообработка, как и механические детали.
  • Конструкционные детали порошковой металлургии
  • Конструкционные детали порошковой металлургии
  • Конструкционные детали порошковой металлургии

Втулка вала порошковой металлургии
Порошковая металлургия — это технология, которая производит порошки металлов и сплавов и использует металлические порошки (или смеси металлических порошков и неметаллических порошков) в качестве сырья для производства металлических материалов или изделий путем формования и спекания.
Производственный процесс с втулкой вала: смешивание - прессование - спекание - формование - механическая обработка - очистка - проникновение масла - проверка качества - упаковка
Особенности процесса порошковой металлургии:
1. Экономия металлических материалов, не требуется или требуется только очень небольшая резка, а коэффициент использования материала может достигать 95%.
2. Размерный допуск детали небольшой, а качество поверхности детали лучше.
3. Состав материала можно регулировать по мере необходимости.
4. Повышение прочности и износостойкости за счет добавления специальных материалов - вторичное допрессование - вторичное спекание - термическая обработка.
5. Пористость продукта можно контролировать.
6. Можно производить различные продукты со специальными свойствами.
7. Он может производить сложные или необычные детали, которые невозможно изготовить с помощью других процессов формовки металлов.
  • Втулка вала порошковой металлургии

honorКТО МЫ

У нас больше десяти Многолетний опыт в этой области

Компания Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. была основана в 2013 году и расположена в промышленном парке энергосбережения и охраны окружающей среды Китая, на улице Цишэн, район Юэчэн, город Шаосин, провинция Чжэцзян. Теперь у него есть полностью независимые возможности для разработки, проектирования, производства и тестирования продуктов. Основное производственное оборудование включает в себя более 10 автоматических прессов для порошковой металлургии (20-500 тонн), автоматические печи для высокотемпературного спекания, печи для вакуумного спекания из нержавеющей стали и печи для обработки паром. Трехкоординатное, профайлерное и другое технологическое и испытательное оборудование.

  • 50 миллионов+

    Всего инвестиций

  • 7000㎡

    Размер компании

  • 3000т

    Годовой объем производства

Честь

Последние новости

Расширение отраслевых знаний в этой категории
Преимущества деталей из порошкового металла
Детали из порошкового металла имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. Во-первых, они экономически эффективны, так как сокращают потери материалов и потребление энергии в процессе производства. Это приводит к снижению производственных затрат и меньшему углеродному следу. Кроме того, детали из порошкового металла обладают превосходной прочностью и долговечностью, что делает их идеальными для применений, требующих устойчивости к высоким нагрузкам. Детали из порошкового металла также могут быть разработаны в соответствии с конкретными требованиями, предоставляя производителям высокую степень гибкости при проектировании.

Процесс производства деталей из порошкового металла
Процесс производства деталей из порошкового металла включает несколько этапов, включая производство порошка, смешивание, прессование и спекание. Первый этап включает производство металлических порошков различными методами, такими как распыление, электролиз и химическое восстановление. Затем эти порошки смешивают со смазками и другими добавками для повышения их текучести и улучшения свойств. Затем смеси придают желаемую форму с помощью гидравлического пресса или пресса с электрическим приводом. Затем прессованная деталь спекается при высокой температуре в контролируемой атмосфере, чтобы сплавить частицы металла и сформировать твердый объект. Последний этап включает в себя отделку детали различными методами, такими как механическая обработка, шлифовка или нанесение покрытия.

Применение деталей из порошкового металла
Детали из порошкового металла используются в широком спектре приложений, включая автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую и промышленную отрасли. В автомобильной промышленности детали из порошкового металла используются в компонентах двигателя, трансмиссии и рулевого управления. В аэрокосмической промышленности детали из порошкового металла используются в лопатках турбин, соплах ракет и других важных компонентах, требующих высокой прочности и долговечности. В медицинской промышленности детали из порошкового металла используются в хирургических инструментах, зубных имплантатах и ​​ортопедических имплантатах. В промышленном секторе детали из порошкового металла используются в шестернях, подшипниках и других механических компонентах.