Веб-меню

Поиск продукта

Язык

Делиться

Дом / Продукт / Запчасти для текстильного оборудования порошковой металлургии

Как мы можем вам помочь?

Мы подтверждаем высокое качество обслуживания «высокое качество, низкая стоимость», «честность строит характер, приверженность созданию качества» как стремление компании!

15867340627 Свяжитесь с нами

Порошковая металлургия Текстильное оборудование
От шитья до ткачества шестерня текстильной машины очень важна для многих машин для обработки текстиля. Зубчатые передачи в текстильной промышленности обычно требуют высокого контроля и точности, а также высокого разделительного, ускоряющего и тормозного крутящего момента. Кроме того, система передач играет важную роль в печатном станке. Типы зубчатых передач, обычно используемые в текстильной промышленности, включают червячную передачу и планетарную передачу. Некоторые типы имеют винтовые зубья, которые входят в зацепление более тихо. Шестерни текстильных машин в текстильном производстве выдерживают очень высокие пиковые нагрузки, высокую температуру и постоянный износ, вызванный трением. Шестерни текстильных машин, изготовленные методом порошковой металлургии, легкие, бесшумные в работе и могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями многих приложений.
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование
  • Порошковая металлургия Текстильное оборудование

Конструкционные детали порошковой металлургии
Конструктивные детали порошковой металлургии изготавливаются из металлического порошка, который прессуется, спекается при высокой температуре 1120 градусов, формуется, погружается в масло и обрабатывается антикоррозийным составом. По сравнению с традиционным процессом обработки он имеет следующие преимущества:
① Когда детали имеют неправильную форму, выступы или углубления, а также различные отверстия специальной формы, порошковая металлургия проста в производстве, и требуется лишь небольшая дополнительная резка. явная экономичность.
② При использовании порошковой металлургии для производства других механических деталей коэффициент использования материала может достигать более 99,5%.
③Поскольку детали в процессе порошковой металлургии изготавливаются с помощью пресс-форм, постоянство контура, формы и размера деталей очень хорошее, но при обработке существует много переменных в различных аспектах, и поддерживать постоянство трудно.
④ Процесс порошковой металлургии может объединять несколько частей, что впоследствии может сэкономить затраты на обработку и сборку.
⑤ Плотность материала деталей порошковой структуры контролируется и имеет определенное количество связанных пор. Как правило, в него погружают 5-20% смазочного масла, чтобы обеспечить определенную степень самосмазывания, тем самым повышая износостойкость.
⑥ Конструкционные детали из порошковой металлургии также могут подвергаться различным последующим обработкам, таким как покрытие и термообработка, как и механические детали.
  • Конструкционные детали порошковой металлургии
  • Конструкционные детали порошковой металлургии
  • Конструкционные детали порошковой металлургии

Втулка вала порошковой металлургии
Порошковая металлургия — это технология, которая производит порошки металлов и сплавов и использует металлические порошки (или смеси металлических порошков и неметаллических порошков) в качестве сырья для производства металлических материалов или изделий путем формования и спекания.
Производственный процесс с втулкой вала: смешивание - прессование - спекание - формование - механическая обработка - очистка - проникновение масла - проверка качества - упаковка
Особенности процесса порошковой металлургии:
1. Экономия металлических материалов, не требуется или требуется только очень небольшая резка, а коэффициент использования материала может достигать 95%.
2. Размерный допуск детали небольшой, а качество поверхности детали лучше.
3. Состав материала можно регулировать по мере необходимости.
4. Повышение прочности и износостойкости за счет добавления специальных материалов - вторичное допрессование - вторичное спекание - термическая обработка.
5. Пористость продукта можно контролировать.
6. Можно производить различные продукты со специальными свойствами.
7. Он может производить сложные или необычные детали, которые невозможно изготовить с помощью других процессов формовки металлов.
  • Втулка вала порошковой металлургии

honorКТО МЫ

У нас больше десяти Многолетний опыт в этой области

Компания Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. была основана в 2013 году и расположена в промышленном парке энергосбережения и охраны окружающей среды Китая, на улице Цишэн, район Юэчэн, город Шаосин, провинция Чжэцзян. Теперь у него есть полностью независимые возможности для разработки, проектирования, производства и тестирования продуктов. Основное производственное оборудование включает в себя более 10 автоматических прессов для порошковой металлургии (20-500 тонн), автоматические печи для высокотемпературного спекания, печи для вакуумного спекания из нержавеющей стали и печи для обработки паром. Трехкоординатное, профайлерное и другое технологическое и испытательное оборудование.

  • 50 миллионов+

    Всего инвестиций

  • 7000㎡

    Размер компании

  • 3000т

    Годовой объем производства

Честь

Последние новости

Расширение отраслевых знаний в этой категории
Преимущества порошковой металлургии для запасных частей текстильного оборудования
1. Экономическая эффективность:
Порошковая металлургия позволяет производить изделия сложной формы и сложной геометрии с минимальными отходами материала. Эта эффективность использования материалов приводит к экономии средств, что делает его экономически выгодным вариантом для запасных частей для текстильного оборудования. Кроме того, возможность комбинировать различные металлические порошки в процессе смешивания позволяет создавать гибридные материалы, оптимизируя соотношение цены и качества.
2. Улучшенные свойства материала:
Процесс спекания, применяемый в порошковой металлургии, позволяет получить полностью плотный материал с превосходными механическими свойствами. Запасные части текстильного оборудования, изготовленные этим методом, обладают высокой прочностью, износостойкостью и стабильностью размеров. Кроме того, контролируемая пористость, достижимая в порошковой металлургии, может быть выгодна для применений, требующих смазки или фильтрации.
3. Гибкость дизайна:
Порошковая металлургия обеспечивает гибкость конструкции, позволяя изготавливать сложные формы и сложные элементы, которые могут быть трудными или дорогими для достижения с использованием традиционных методов обработки. Это позволяет создавать индивидуальные запасные части, которые точно соответствуют требованиям текстильного оборудования, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность.
4. Повышенная эффективность и производительность:
Свойства материалов, полученных с помощью порошковой металлургии, способствуют повышению эффективности и производительности запасных частей для текстильного оборудования. Снижение трения, износа и сопротивления усталости являются критическими факторами, которые увеличивают срок службы запасных частей, что приводит к увеличению интервалов технического обслуживания и сокращению времени простоя. Кроме того, использование материалов с высокой теплопроводностью помогает эффективно рассеивать тепло, предотвращая проблемы перегрева в текстильном оборудовании.

Применение в запасных частях для текстильного оборудования
Порошковая металлургия находит широкое применение в производстве различных запасных частей для текстильного оборудования, включая, помимо прочего:
1. Шестерни, подшипники и втулки. Эти компоненты, часто подвергающиеся высоким нагрузкам и повторяющимся движениям, выигрывают от высокой прочности и износостойкости, обеспечиваемых порошковой металлургией.
2. Сопла и фильеры: порошковая металлургия позволяет создавать сложные конструкции сопел и фильер, обеспечивая точное формирование волокна и однородное качество ткани.
3. Направляющие ролики и шпиндели: эти компоненты требуют высокой размерной стабильности, пониженного трения и износостойкости, что может быть достигнуто с помощью порошковой металлургии.
4. Компоненты инструмента: порошковая металлургия позволяет создавать прочные и точные компоненты инструмента, используемые в текстильном оборудовании, такие как режущие лезвия, штампы и формы.