Процесс изготовления втулки из порошкового металла

В процессе изготовления втулки из порошкового металла в полость пресс-формы впрыскивается суспензия порошкового металла. Его прессуют, чтобы сформировать твердый объект, устойчивый к износу. Эти части легкие и имеют контролируемую сеть крошечных пор. Металлический порошок отверждают в печи при высокой температуре, чтобы сформировать прочную однородную структуру.

Детали из порошкового металла являются отличной экономичной альтернативой стандартной механической обработке. Этот метод также позволяет производить большие объемы, а также повторять точность. Их можно найти в самых разных областях применения, от пищевой промышленности до автомобильных приложений. Их также можно найти в факсимильных аппаратах, копировальных аппаратах и ​​бумагоделательных машинах. Они также используются в самых разных бытовых приборах.

Втулки из порошкового металла изготавливаются в три этапа. Первым шагом является распыление расплавленной стали в микропорошок. Это делается путем пропускания потока воздуха через порошок. Затем порошок склеивается под действием тепла и давления в печи. Этот процесс снижает пористость готового продукта и обеспечивает очень тонкую однородную структуру.

Вторым этапом является подача порошкового металла в полость штампа. Сердечник и удлиняющий стержень сердечника движутся синхронно, сжимая порошок. Это действие создает канавку сердечника. Эта канавка используется для формирования прорези для ключа. Этот паз предпочтительно образован выступом. Также можно заполнить небольшие поры в металлическом порошке желаемыми смазками. Третий шаг — охлаждение готового продукта для достижения надлежащей отделки. Последним шагом является извлечение готового продукта.

Процесс изготовления втулки из порошкового металла может показаться сложным, но на самом деле он требует небольшого количества станков. Каждая машина выполняет определенную функцию в процессе. Машины обычно состоят из верхнего плунжера, коробки подачи, силового цилиндра и матрицы.

Подающий ящик приводится в действие силовым цилиндром. Верхний пуансон и нижний пуансоны имеют гидравлический или механический привод. Каждый пуансон сжимает порошкообразный металл в полости матрицы. Каждый пуансон также отвечает за подъем и опускание сердечника в штампе. Верхние пуансоны подают порошок в полость матрицы, а нижние пуансоны сжимают порошок, формируя сердцевину и расширение сердечника.

Коробка подачи также служит для выброса готового продукта. Этот процесс выполняется путем перемещения коробки подачи над полостью штампа. Коробка питателя способна выполнять и другие функции, например, перемещение металлического порошка с верхних пуансонов на нижние пуансоны. Коробка подачи также может использоваться для операций по техническому обслуживанию. Он также поддерживает обе стороны опалубки. Его можно покрыть кадми или краской для ремонта металла. Это важно, потому что порошкообразный металл может стать опасным, если с ним не обращаться осторожно.

Втулка из порошкового металла - отличный способ снизить стоимость производства. Этот процесс также может обеспечить большую настройку, а также повторяющуюся точность. Эти детали также долговечны и способны прослужить тысячи часов без износа.