Что такое втулки шкива из порошкового металла

Ступицы шкивов часто образуются путем прессования порошкового металлического сплава в форму. Смесь под давлением затем спекают, чтобы сформировать ступицу шкива. Этот процесс позволяет получить высокопрочный компонент, который можно легко воспроизвести. Он также предлагает многочисленные преимущества по сравнению с другими методами производства. К ним относятся высокая гибкость материала, высокая степень индивидуальной настройки и повторяющаяся точность. Кроме того, смазочные материалы могут быть добавлены в процесс смешивания порошка для улучшения его свойств.

Ступица шкива состоит из трубчатого корпуса и пары тянущих фланцев. Тяговые фланцы выполнены за одно целое с трубчатым корпусом. Как правило, они простираются в диаметрально противоположных направлениях. Они могут быть направлены наружу или радиально.

Втулки, состоящие из двух частей, дороже в производстве, чем цельные. Однако они обеспечивают удовлетворительное решение проблемы. В идеале каждый элемент формируется в сыром компактном виде в паре форм. После формирования компоненты вставляются друг в друга под давлением, образуя интегрированную ступицу. Этот метод устраняет необходимость в сложных процедурах механической обработки и обеспечивает долговечный, недорогой и эффективный продукт.

Как правило, первый элемент имеет цилиндрическую форму. Второй элемент имеет кольцевую полость. Когда элементы соединяются, цилиндрическая внешняя поверхность второго элемента формируется с образованием кольцевой канавки с фланцевой поверхностью первого элемента. В качестве альтернативы два элемента могут быть изготовлены из разных смесей порошковых металлов. Это определяется приложением. Независимо от типа используемого металлического порошка полученная металлургическая смесь может быть припаяна или приварена к трубчатому корпусу. Пайка или сварка могут быть более экономичным процессом в зависимости от состава трубчатого корпуса.

К особенностям усовершенствованной конструкции втулки шкива относятся радиально проходящий осевой фланец, цилиндрическая поверхность и кольцевой буртик. Эти особенности достигаются совмещением кольцевого фланца стакана шкива с кольцевым буртиком второго трубчатого элемента. В результате проходящий в радиальном направлении фланец чашки шкива входит в кольцевой заплечик, тем самым обеспечивая зону, в которой фланец может быть приварен к ступице. Увеличение толщины второго элемента может также позволить изменить диаметры внутренних отверстий.

Например, фланцевый фланец стакана шкива может быть приварен к конической стенке трубчатого корпуса. Затем фланец можно прикрепить к чашке с помощью простой процедуры круговой сварки. Если кольцевая канавка слишком узкая, можно использовать металлическое кольцо для формирования кольцевого фланца. Другим примером являются V-образные канавки 28 чашки шкива, которые ввернуты в проходящую в осевом направлении боковую стенку чашки шкива.

Цельная ступица может быть изготовлена ​​из смеси порошковых металлов путем формирования пары трубчатых элементов и их телескопического соединения. Затем каждый элемент помещают в печь для спекания и нагревают при заданной температуре в течение определенного периода времени для получения однородного тела.