Независимо от того, используются ли они в аэрокосмической, автомобильной, морской или наружной энергетике, шестерни из порошковой металлургии обеспечить преимущества прочного, точного и точного продукта с эффективным и экономичным процессом. Зубчатые колеса порошковой металлургии могут быть изготовлены из самых разных материалов, включая железо, никель и нержавеющую сталь. Эти материалы могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных требований применения. Плотность материала можно контролировать для достижения максимальной производительности.
Зубчатые колеса, изготовленные методом порошковой металлургии, могут быть изготовлены быстро и серийно. Этот процесс обеспечивает большую эффективность, более высокую точность и улучшенную производительность. Он также может поддерживать или улучшать свойства зубчатых передач, такие как твердость, стойкость к истиранию и смазывающие свойства. Некоторые из преимуществ этого метода включают короткое время цикла, возможность спекания и высокую степень контроля над плотностью конечного продукта.
Заготовку изготавливают путем формования металлургических порошков в зубчатой полости пресс-формы. После завершения этого шага преформа строгается для достижения улучшенных размеров. Полученную шестерню затем подвергают смоляной обработке для повышения ее прочности.
Затем шестерни спекают при температуре, подходящей для формирования желаемой микроструктуры. Это делается путем введения углерода в исходный металлургический порошок. Затем углерод вводят в области поверхности преформы на стадии науглероживания. Во время этого процесса углерод может быть добавлен любым способом.
С использованием этого метода изготавливаются несколько типов зубчатых колес, в том числе шестерни, цилиндрические, прямые, косозубые и зубчатые колеса. Изобретатели намеревались сделать стадию повторного стерилизования для повышения прочности готового зубчатого колеса.
После процесса полимеризации заготовка шестерни охлаждается для формирования бейнитной микроструктуры. Эта микроструктура обеспечивает необходимые поверхности сколов для обработки зубьев шестерен. В зависимости от исходного состава металлургических порошков скорость охлаждения может варьироваться. Например, на конечную скорость охлаждения влияют температура, от которой охлаждается заготовка зубчатого колеса, плотность исходного металлургического порошка и количество карбидных частиц в приповерхностной области заготовки.
Используя этот метод, изобретатели изготовили несколько шестерен с качеством класса 5 и DIN 3962. По сравнению с обычным литьем и механической обработкой этот метод позволяет получить более прочный и точный продукт. В результате эти шестерни практически не требуют вторичной обработки, что делает их привлекательным вариантом для производителей зубчатых колес сложной геометрии.
Изобретатели обнаружили, что производство зубчатых колес путем шлифовки зубьев шестерен из порошкового металла было не только более рентабельным, но и позволяло получать зубчатые колеса, которые были намного лучше по качеству, чем обычные зубчатые колеса. Поэтому они разработали метод производства шестерен из металлургических порошков путем сочетания измельчения, спекания и повторного спекания.
В результате этого процесса зубчатые колеса изготавливаются из металлургических порошков с эффективной и контролируемой плотностью. Этот процесс используется в трансмиссионных передачах из-за его высоких эксплуатационных характеристик и возможности объединения нескольких частей. Кроме того, плотность материала зубчатых колес из порошковой металлургии можно варьировать и настраивать, что обеспечивает широкий спектр применения.
Конструкционные детали из нержавеющей стали представляют собой спеченные изделия, полученные методом порошкового прессования и спекания. Детали сложной формы могут быть сформированы за одну стадию с помощью компактора с высокой производительностью. Кроме того, продукт может подвергаться механической обработке и обработке поверхности с помощью таких процессов, как термическая обработка, обработка паром, гальванопокрытие и обработка покрытия Dacromet. Продукт имеет более высокую точность и производительность после обработки поверхности. В настоящее время конструкционные детали из металлического порошка используются в автомобилестроении, бытовой технике и автомобилестроении. Конструкционные детали из нержавеющей стали используются в пищевом оборудовании и запорной арматуре.
О нас
+86-15867340627
Здание 44, Энергосберегающий промышленный парк охраны окружающей среды Шаосин, район Юэчэн, город Шаосин, провинция Чжэцзян, Китай